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Non perdere la precisione quando si lavora ad alta potenza è uno dei vantaggi offerti dall’OptiCut 260. Le ruote metriche indipendenti dalla trasmissione effettuano la misurazione solo quando il legno è in movimento. Lo slittamento non controllabile e l’espansione delle cinghie nel sistema di ingresso non incidono sui risultati di misurazione: la macchina esegue la troncatura esattamente nel punto previsto. Questo evita che si creino sezioni difettose nel legno conforme e garantisce lunghezze fisse precise indipendentemente dalla qualità del legno. I nastri di trasporto tradizionali abbassano i costi di esercizio di questa macchina già molto redditizia.

Aumento della redditività

Il potenziale offerto dalle nostre troncatrici ottimizzatrici è enorme già a partire dal modello base. Per sfruttare al massimo questo potenziale, il sistema intelligente di comando VarioSpeed riduce ad esempio il più possibile le distanze tra i pezzi lavorati in successione. In questo modo sull’OptiCut l’alimentazione del legno avviene a ciclo continuo, riducendo al minimo i tempi morti della macchina. Questo determina un aumento della redditività e della produttività della troncatrice ottimizzatrice.

Massimo valore aggiunto

La troncatura è uno dei processi più importanti nella lavorazione del legno massello, perché nel taglio si decide la quantità di legno a disposizione per i successivi processi di produzione e la qualità che dovrà avere il prodotto finito. L’OptiCut 260 offre un sistema di ottimizzazione a 360° del materiale in ingresso già a partire dalla versione standard, vale a dire che la misurazione dell’intero pezzo viene effettuata indipendentemente dalla trasmissione e dallo slittamento prima che abbia luogo il primo taglio con la sega. L’operatore segna solo i difetti e/o le diverse qualità, ma il resto viene svolto dalla troncatrice ottimizzatrice, sempre nell’ottica della massima resa e/o del massimo valore del materiale. Gli impianti per giunti a pettine sono pienamente integrati nel sistema di ottimizzazione e permettono di classificare fino a 8 diverse qualità di legno.

Avanzamento dinamico

I grandi rulli di avanzamento agganciano il legno in modo sicuro. I rulli affondati nel banco consentono di evitare che i pezzi corti si ribaltino. Il taglio rimane dritto e preciso. I rulli pressori temporizzati creano dall’alto la controspinta necessaria per un posizionamento rapido e veloce senza spostamenti correttivi che riducono la resa. I rulli pressori si abbassano solo all’inizio della tavola, con una marcia che risulta priva di vibrazioni e attrito. Potenti gruppi attuatori garantiscono una potenza continua elevata.

Orientamento al futuro e flessibilità

Personalizzate l’OptiCut in funzione delle vostre esigenze, perché i requisiti da soddisfare variano a seconda delle qualità del legno. Per questo WEINIG offre il pacchetto di dotazioni più adatto a ogni applicazione, compresi gli opportuni rulli di spinta e avanzamento con rivestimenti superficiali diversificati che, all’occorrenza, possono essere sostituiti rapidamente.

Sistema sicuro di guida del pezzo

A partire dal banco di marcatura fino alla stazione di selezione, l’OptiCut garantisce una guida del pezzo continua e sicura. Ad esempio, all’interno della troncatrice, un regolo di fine corsa continuo permette un allineamento uniforme ed esatto e un taglio ad angolo retto dei pezzi.

Opzioni di estensione

Pozzetto di scarico integrato

Eliminazione sicura dei pezzi di scarto direttamente dopo il taglio

Sollevamento servoassistito della sega per una maggiore qualità di taglio

Taglio pulito e riduzione al minimo delle fratture

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Pacchetto di dotazioni per una maggiore precisione

Precisione delle lunghezze più accurata per lunghezze fisse fino a 1000 mm

Pacchetto di dotazioni per il legno sottile

Riconoscimento e lavorazione di legni spessi fino a 3 mm

Sistemi di scanner WEINIG

Le caratteristiche dei pezzi possono essere rilevate in modo completamente automatico e durante la produzione. Il taglio avviene successivamente in modo automatico sulla base dei dati acquisiti.

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